对于led产业乃至全球制造业而言，2020年底至今的最热话题，非“缺芯”莫属。这场蔓延全球的“芯慌”危机，从去年下半年持续至今。在2021年走入第三季度时，不仅没有呈现可控趋势，反而愈演愈烈，带动整个制造业供应链价格继续上扬，灯珠、pcb 板、铜等原材料价格持续走高。
先自信，才能令人信赖
尽管和那些由于供应链不健全，而陷入缺芯停产，就此出局的小公司相比，联建光电（简称“联电”）已经是这场危机中的幸运者，但面对市场供求失衡的市场现状，我们也并非没有压力。在“啥都缺”的市场供求关系面前，供应商的选择是一道难题，此时，委屈求全，还是宁“缺”毋滥？联建光电的高层们经过数次会议，权衡供应链形势与企业标准，终于顶住压力，做出了选择——我们既要保证正常生产和交付，也要始终坚守原材料品质底线。考核照旧，标准照旧！
长期以来，联建光电以产品检测良率作为供应商定期考核的标准，用实打实的数据说话。通过来料的检测结果，结合不同物料的具体要求，对供应商进行分级管理。led灯管 、电源等i级核心物料，供应商评级须达到b级及以上；包材等ⅱ、ⅲ、ⅳ级物料，供应商评级也须达到c级及以上。简而言之，来料抽检良率＜70%的供应商，在联建光电的眼中，通通“不合格”。即使在供应链压力巨大的2021年上半年，我们也未曾动摇过对于原材料品质的高标准和严要求。仅在五月，就对六家评级不过关的供应商做出了优化处理。
在定期审核的过程中，某供应商打起了小算盘，认为在这样严峻的原材料采购背景下，我们面对一些不足轻重的小瑕疵，便会“睁一只眼闭一只眼”，将不满足联电标准的原料送厂。却换来了品质部的一张“红牌”，全批次退回，并由品质部及采购部对供应商进行辅导及现场审核确认。创始人刘虎军先生表示：如此勇气，一方面来自联建光电对于品质底线的绝不退让；另一方面，也来自我们对于多年来构建起的成熟供应链体系的自信，有底气，才能更好地顶住压力。
当然，联建光电对于供应链伙伴的态度，绝非“不近人情”，如多年来所践行的企业理念“聚联天下贤达，共建光电翘楚”一样，我们始终相信，唯有联合、共进，才能在行业扎根。在看似铁血的定期审核基础上，另一方面，我们对供应商所秉持的态度，是互相监督，共同进步。
和许多只关注自身厂房、生产过程的企业不同，联建光电的目光始终注视着从原料到交付的每一环节，绝不在出现问题时袖手旁观，选择反助力供应厂商，而不是坐享其成。我们深知：供应链品质的提高，不应只是供应商一方的独角戏，标准的完善尤其需要下游制造商的参与。于是积极帮助供应商梳理品控标准及流程、完善检测标准，派出专门负责人，上门与供应商共同商讨改良策略；在出现偶发性问题时，及时溯源，快速修正，杜绝同一问题的反复出现。
原料是基础，绝不可马虎
始终以高于行业标准为底线
当原材料从供应商厂房离开，进入联建光电的生产区前，等待它们的，还有一重又一重的检测。作为深耕led行业超过18年的“老牌”企业，联建光电早已建立起一套属于自己的来料检验流程，在标准化的质量要求面前，原材料上再“小”的问题，都将无处遁形。
为保证未来每一块大屏都拥有优秀的产品性能，联建光电对于灯管、压铸箱、底壳、面罩、电源等原料的检测标准，近乎苛刻。一道道原料检测带来的，是更好的一致性、无限接近“0拼缝”的效果、适应复杂环境的电气性能……联电大屏得以在世界各地被点亮，从埃及金字塔的酷热沙漠，到冬季零下数十度的俄罗斯/漠河，承受住了多种极端天气的考验。
2018年9月，刚刚装上联建光电大屏，还未正式通车的港珠澳大桥，遭逢超强台风“山竹”过境，港澳台地区均遭重创，大厦“爆窗”频频发生。港珠澳大桥作为新世纪的“超级工程”，“现代世界七大奇迹”之一，能否扛住近17级台风，成为海内外媒体关注的焦点。16日17时，山竹正式登陆我国东南沿海，处于台风中心风圈的港珠澳大桥岿然不动，经受住了最高风力达为55m/s（风力16级）的考验。联建光电为港珠澳大桥香港段口岸收费站量身定制的232套高架led信息显示系统凯发网站的解决方案，同样安然无恙，没有一块屏幕发生掉落或破裂！与这项举世瞩目的工程一起，彰显出卓越品质。
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